تاثیر نورد سرد بر ورق استیل

توان فلز
توان فلز

هر محصولی فرایند تولید خاص خود را دارد و هر فرایندی نتیجه متفاوتی ایجاد می کند. نورد سرد یکی از بهترین فنّاوری های تولید ورق استیل با کیفیت است. نورد سرد پروسه ای است که به موجب آن ورق های فولادی همچون ورق استنلس استیل را بجای گرم کردن تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، در دمای اتاق نورد می کنند. در این فرایند ورق در زیر یکسری غلتک نورد قرار می گیرد. با عبور ورق از بین غلتک ها بر سطح ورق نیرو اعمال می شود. با اعمال نیرو ورق دچار تغییر شکل شده و از ضخامت آن کاسته می شود. به این ترتیب با اعمال نورد سرد این امکان فراهم می شود تا ورق فولادی برای اهداف مختلف صنعتی با کیفیت سطحی بسیار خوب و در ابعاد و ضخامت استاندارد تولید شود. عمده ترین مزیت های استفاده از فناوری نورد سرد عبارت اند از سطح پایانی صاف تر، افزایش استحکام تا ۲۰ درصد، دقت بالاتر نسبت به محصولات فولادی تولید شده به روش نورد گرم، افزایش سختی، کاهش اندازه دانه، کیفیت بالاتر سطح پرداخت نهایی. نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش - 2b) نورد سرد شده از کیفیت سطحی بهتری نسبت به ورق استیل مات حاصل از نورد گرم برخوردار است. علاوه بر سطح مات، ورق استیل نورد سرد شده با سطوح دیگری نیز همچون براق (BA)، خشدار روکش دار (No.4)، دکوراتیو، طرح دار، دانه گندمی (EE)، میرور یا آینه ای (No.8) و... نیز تولید می شود. امروزه واحدهای صنعتی جهت رسیدن به اهداف و چشم اندازهای از پیش تعیین شده نیازمند فولادهای زنگ نزن هستند. از این رو شرکت توان فلز با واردات انواع ورق استیل نورد سرد و نورد گرم شده و عرضه در میان صنعتگران پشتیبان و حامی صنعت کشور بوده است.
توان فلز:
ارائه دهنده انواع ورق استیل
وب سایت:
www.FELEz.biz
تلفن:
021-88175909

نظرات

نماد کانال
نظری برای نمایش وجود ندارد.

توضیحات

تاثیر نورد سرد بر ورق استیل

۰ لایک
۰ نظر

هر محصولی فرایند تولید خاص خود را دارد و هر فرایندی نتیجه متفاوتی ایجاد می کند. نورد سرد یکی از بهترین فنّاوری های تولید ورق استیل با کیفیت است. نورد سرد پروسه ای است که به موجب آن ورق های فولادی همچون ورق استنلس استیل را بجای گرم کردن تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، در دمای اتاق نورد می کنند. در این فرایند ورق در زیر یکسری غلتک نورد قرار می گیرد. با عبور ورق از بین غلتک ها بر سطح ورق نیرو اعمال می شود. با اعمال نیرو ورق دچار تغییر شکل شده و از ضخامت آن کاسته می شود. به این ترتیب با اعمال نورد سرد این امکان فراهم می شود تا ورق فولادی برای اهداف مختلف صنعتی با کیفیت سطحی بسیار خوب و در ابعاد و ضخامت استاندارد تولید شود. عمده ترین مزیت های استفاده از فناوری نورد سرد عبارت اند از سطح پایانی صاف تر، افزایش استحکام تا ۲۰ درصد، دقت بالاتر نسبت به محصولات فولادی تولید شده به روش نورد گرم، افزایش سختی، کاهش اندازه دانه، کیفیت بالاتر سطح پرداخت نهایی. نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش - 2b) نورد سرد شده از کیفیت سطحی بهتری نسبت به ورق استیل مات حاصل از نورد گرم برخوردار است. علاوه بر سطح مات، ورق استیل نورد سرد شده با سطوح دیگری نیز همچون براق (BA)، خشدار روکش دار (No.4)، دکوراتیو، طرح دار، دانه گندمی (EE)، میرور یا آینه ای (No.8) و... نیز تولید می شود. امروزه واحدهای صنعتی جهت رسیدن به اهداف و چشم اندازهای از پیش تعیین شده نیازمند فولادهای زنگ نزن هستند. از این رو شرکت توان فلز با واردات انواع ورق استیل نورد سرد و نورد گرم شده و عرضه در میان صنعتگران پشتیبان و حامی صنعت کشور بوده است.
توان فلز:
ارائه دهنده انواع ورق استیل
وب سایت:
www.FELEz.biz
تلفن:
021-88175909

علم و فن آوری